پمپ سانتریفیوژ (Ksb)

امروزه کا اس ب با درآمد روزانه دو میلیون و سیصد هزار یورو حاصل از فروش محصولات خود و همچنین با بیش 15000 نیروی متخصص در 102 کارخانه ، با شعار کیفیت بالای محصولات همراه با رعایت حقوق مشتریان در حال ایجاد نوآوری و خدمات رسانی در زمینه ی تولید ، فروش و توسعه می باشد. پمپ سانتریفیوژ که به پمپ گریز از مرکز نیز شناخته می شوند از جمله محصولات پرمصرف KSB می باشد که جهت آشنایی با انواع مدل های این برند و نحوه ی عملکردشان تا انتهای این مقاله ما را همراهی کنید.

عملکرد پمپ سانتریفیوژ KSB

از طریق محور محرک (شافت) نیروی مکانیکی مورد نظر جهت چرخش پروانه درون پوسته پمپ را دریافت می کند. در ادامه با حرکت چرخشی پروانه و تولید نیروی گریز از مرکز ، خلا نسبی ایجاد شده و فشار جو،  سیال را به درون پمپ مکش کرده که با افزایش سرعت گردش ، سیال به خروجی پمپ  منتقل می گردد.

درواقع تغییرات (افزایش و کاهش) سرعت در راستای مرکز دایره (چشمی پروانه) می باشد، بنابراین شتاب هم به سمت مرکز دایره ایجاد می شود. اگر بخواهیم نحوه ی عملکرد این پمپ ها را واضح تر شرح دهیم در ابتدا باید با اجزای داخلی پمپ و نحوه ی ایجاد نیروی گریز از مرکز توسط حرکت چرخشی پروانه که مربوط به مبحث دینامیکی در رشته ی مکانیک می شود  آشنا بشویم.

تأثیر فشار بر کارایی و عملکرد پمپ سانتریفیوژ KSB

این پمپ ها اغلب با ظرفیت های مختلفی ساخته می شوند که بتوانند با توجه به فشار ها و شرایط مختلف، کارایی بهتری ارائه دهند. به همین دلیل خرید پمپ سانتریفیوژ کا اس بی، می تواند بهترین انتخاب باشد.

این پمپ ها عملکرد قابل اعتماد و با کیفیت را در فشار های مختلف حفظ می کنند. طراحی های منحصر به فرد آن ها به عملکردی استثنایی حتی در شرایط فشاری حساس کمک می کند. مزایای پمپ سانتریفیوژ KSB در تحت فشار های مختلف قابل مشاهده است.

پس درواقع پمپ سانتریفیوژ ksb نیز از دیگر پمپ هایی است که تحت فشار های مختلف به کار می رود. دوزینگ پمپ به علت استفاده در صنایع مختلف از جمله صنایع شیمیایی و دارویی، توانایی کارکرد در فشار های مختلف را دارا است و تأثیر قابل توجهی بر عملکرد و کارایی آن ها دارد.

ارائه دهنده صنعت پلاس با تجربه و دانش فنی، می تواند در خرید و انتخاب پمپ های سانتریفیوژ KSB و دوزینگ پمپ ها، راهنمایی کامل ارائه دهد تا مشتریان بهترین تجربه و عملکرد مطلوب را با در نظر گرفتن فشار های مختلف، داشته باشند.

کاربرد پمپ سانتریفیوژ KSB

کیفیت ، بازدهی بالا و اصالت در پمپ های سانتریفیوژ KSB یکی مولفه های مهم در پرکاربرد بودن این پمپ ها در صنایع و مصارف خانگی می باشند. با توجه به تنوع و گستردگی در مدل، بازده و راندمان خروجی ، در دسترس بودن و امکان متصل شدن به صورت مستقیم با موتور و … مورد استفاده در  : انتقال آب در مصارف آبیاری (کشاورزی) ، دستگاه های تقویت فشار ، تامین آب های اضطراری ، تصویه خانه ها ، سیستم های آبرسانی در آتشنشانی ها ،شست و شوی صنعتی و همچنین انتقال و جا به جایی آب و سیالات در مصارف پالایشگاهی و پتروشیمی ها  می باشد.

کاربرد پمپ سانتریفیوژ KSB در محیط زیست

قدرت و کارآیی پمپ های سانتریفیوژ بهبود کارایی و کاهش مصرف انرژی را در فرآیند های صنعتی ایجاد می کنند که این موضوع می تواند به بهبود وضعیت محیط زیست کمک کند. قیمت پمپ سانتریفیوژ KSB می تواند در جهت پایداری و حفاظت از محیط زیست تأثیر گذار باشد. اگر چه پمپ سانتریفیوژ معمولاً هزینه بالایی دارد، اما از آنجایی که از جنس های با کیفیت و با تکنولوژی پیشرفته ساخته می شوند، مصرف انرژی کمتری دارند و از جنبه هایی با محیط زیست سازگار تر هستند.

از جمله پمپ های پر طرفدار می توان به انواع پمپ سانتریفیوژ کا اس بی اشاره کرد. این پمپ ها با قابلیت ها و ویژگی های منحصر به فرد خود، توانایی ارتقاء کارایی و کاهش آسیب های احتمالی به محیط زیست را دارند. پمپ گریز از مرکز کا اس بی نیز از نظر محیط زیستی مزایای قابل توجهی دارد. با کاهش مصرف انرژی و افزایش بازدهی، این نوع پمپ ها به کاهش اثرات منفی بر محیط زیست کمک می کنند.

با این حال، معایب پمپ سانتریفیوژ KSB نیز وجود دارند که ممکن است بر برخی از جنبه های محیط زیستی تأثیر بگذارند. به عنوان مثال، در برخی موارد، نیاز به تعمیرات مکرر و استفاده از قطعات یدکی ممکن است به مصرف منابع زیادی انجامد که می تواند به آسیب های بیشتر به محیط زیست منجر شود.

با توجه به این نکات، ارائه دهنده صنعت پلاس با تخصص و تجربه در زمینه پمپ های سانتریفیوژ، سعی در ارائه بهترین راهکار ها و محصولات دارای کیفیت با قیمت پمپ سانتریفیوژ KSB مناسب و پایدار دارد.

کاربرد پمپ سانتریفیوژ KSB در بهره وری انرژی 

پمپ های سانتریفیوژ KSB با تکنولوژی مدرن خود تأثیرات قابل توجهی در بهره وری انرژی و پایداری سیستم ها ایجاد می کنند. این پمپ ها با اجزای پیشرفته ای مانند پروانه های بهینه سازی شده، محور های متعادل و سیستم های کنترل هوشمند مجهز شده اند.

در لیست قیمت پمپ سانتریفیوژ KSB، نقاط مهمی در خصوص بهره وری انرژی و کیفیت اجزای داخلی مورد بررسی قرار گرفته اند. این پمپ ها با بهره گیری از تکنولوژی های نوین، از مصرف انرژی بهینه برخوردارند.

در فرآیند خرید آنلاین پمپ سانتریفیوژ KSB، مشتریان می توانند به تأثیرات انرژی و بهره وری این پمپ ها توجه کنند. اطلاعات جامع در مورد اجزا پمپ سانتریفیوژ KSB و نقش آنها در بهبود کارایی سیستم ها، تصمیم گیری خرید را ساده تر می کند.

به طور کلی، استفاده از پمپ های سانتریفیوژ KSB باعث بهبود بهره وری انرژی و پایداری در سیستم های مختلف می شود، که این امر در لیست قیمت، اجزای پمپ، و فرآیند خرید آنلاین بیان شده است.

اجزای پمپ سانتریفیوژ KSB

اگر بخواهیم تمامی اجزاء و قطعات تشکیل دهنده ی پمپ سانتریفیوژ کا اس ب (KSB) را نام ببریم. لیست بلند بالایی می شود که تعاریف و معرفی این قطعات برای دوستان و همراهانی که آشنایی کافی نسبت به پمپ و نحوه ی عملکرد آنها ندارند کمی پیچیده و سخت می شود. از این رو جهت درک بهتر نسبت به کارکرد پمپ های پمپ گریز از مرکز ، اجزاء و قطعات مهم تشکیل دهنده این پمپ را به شما عزیزان معرفی میکنیم :

کاربرد محور محرک در پمپ گریز از مرکز ksb

وظیفه ی محور محرک در انتقال گشتاور مورد نیاز به پمپ جهت راه اندازی و کارکرد پمپ می باشد ، محور محرک در طول فعالیت پمپ ، تنش های پیچشی ، تنش های محوری ، تنش های خمشی ، ارتعاش و سرعت بحرانی را تحمل میکند. که این عملکرد نیز در پمپ سانتریفیوژ KSB به همین صورت می باشد.

به طور کلی شافت ها به دو دسته ی توپُر و توخالی تقسیم بندی می شوند. شافت های توخالی نسبت به شافت های توپر گشتاور بیشتری تولید می کنند اما از لحاظ استحکام نسبت به نمونه های توپر ضعیف تر است که فرآیند تولید و ساخت این شافت ها پرهزینه تر و پیچیده تر از شفت های تو پر می باشد. از این رو کاربرد استفاده شفت تاثیر مهمی در انتخاب نوع آن دارد.

جهت کاهش و انحراف و تنش های پمپ و همچنین میزان فشار وارد شده به آن بایستی طول شافت در حداقل مقدار خود در نظر گرفته شود. زیرا محور محرک تیکه گاه مناسبی برای قطعات دیگر پمپ مانند : پروانه ، یاتاقان ، مکانیکال سیل یا پکینگ های پمپ میباشد.

وظیفه پوسته یا بدنه در پمپ کا اس ب چیست ؟

به محفظه ای که پروانه درون آن قرار گرفته است پوسته یا بدنه گفته می شود. که یک سمت آن ورودی و سمت دیگر آن را خروجی تشکیل داده است. شکل ظاهری پوسته در پمپ های گریز از مرکز اکثرا حلزونی شکل بوده و ضمن محافظت از پروانه ، سیال از ورودی آن مکش شده و به سمت خروجی پوسته ساکشن می شود. در پوسته های حلزونی پمپ سانتریفیوژ KSB با افزایش سطح مقطع ، سرعت انتقال کم می شود بنابراین طراحی این پمپ ها باید به گونه ای باشد که با افزایش دبی این کاهش سرعت جبران شود. از این رو پوسته یا بدنه حلزونی شکل در پمپ های سانتریفیوژ به مدل های زیر تفکیک می شوند:

• پوسته تک حلزونی : برای دبی های پایین و سرعت مخصوص کم مورد استفاده قرار می گیرند.
• پوسته دو حلزونی : از دو کیسینگ حلزونی که درمقابل هم قرار گرفته اند تشکیل شده و در دبی های بالا (125 متر مکعب/ساعت) و سرعت مخصوص زیاد کاربرد دارند.

بوش شافت یا غلاف چیست ؟

با توجه به تماس قطعات پمپ (مانند آببند) با محور محرک و ایجاد اصطحکاک ، احتمال ساییدگی ، خوردگی ، زنگ زدگی و فرسایش در شفت بوجود می آید. برای محافظت از شفت در برابر آسیب های گفته شده از بوش شفت به عنوان پوشش و حفاظت کننده استفاده می شود.

نکته ای که باید در انتخاب غلاف به آن توجه کرد جنس آن می باشد که باید با جنس خود محور محرک مطابقت داشته باشد. در پمپ سانتریفیوژ KSB بوش شفت به یکی از مهمترین قطعات برای حفظ سلامت شافت و در نهایت خود پمپ محسوب می شود.

رینگ سایشی پروانه و پوسته پمپ گریز از مرکز ksb

در ناحیه ای از پمپ پروانه به صورت مستقیم با پوسته (Casing) در تماس می باشد، که با استفاده از رینگ سایشی در این ناحیه  از فرسایش و اصطحکاک پوسته و پروانه جلوگیری می شود. در پمپ سانتریفیوژ KSB رینگ های سایشی با به حداقل رساندن gap (فضای خالی بین پوسته و پروانه) از برگشت سیال از دهانه خروجی به دهانه ورودی جلوگیری می کند. و معمولا جنس آنها از : فولاد ، برنز ، فولاد 12 درصد کروم ، چدن می باشند.

سیستم آب بندی در پمپ سانتریفیوژ کا اس ب

وقتی فشار در ورودی پمپ کمتر از فشار جو باشد ، سیستم آببندی از نفوذ هوا به داخل پمپ جلوگیری کرده و زمانی که فشار داخلی قسمت دهانه خروجی پمپ (در اثر نیروی گریز از مرکز) از فشار جو بیشتر باشد محفظه آببندی از نشت سیال به خارج از پمپ جلوگیری میکند. سیستم آببندی در پمپ سانتریفیوژ KSB به دو صورت انجام می پذیرد :

• پکینگ (Packing) : این نوع آببند ها از کاسه نمد و کلاهک آببندی تشکیل شده که به صورت فشاری و تزریقی مورد استفاده قرار میگیرند
• آب بندی مکانیکی (Mechanical Seal) : نسبت به آببند های پکینگ ، کاربردی تر ، بهینه تر در مصرف انرژی می باشند. عدم آلودگی محیط ، قابل تعمیر و نگهداری آسان تر از مزایای این سیستم آب بند می باشد و از لحاظ ساختار داخلی به دو دسته ی مکانیکال سیل تک و دوبل (دو قلو) تقسیم می شوند.

وظیفه یاتاقان در پمپ سانتریفیوژ ksb چیست ؟

اساس کار یاتاقان ها در پمپ سانتریفیوژ KSB در جهت کنترل و نگهداری صحیح شفت در برابر  نیروهای شعاعی و تنش های محوری وارده به محور محرک می باشد. درواقع یاتاقان ها تکیه گاهی برای شفت محسوب می شود که درون محفظه یاتاقان (Housing) قرار گرفته و به پوسته پمپ متصل می شود. جهت خنک کردن یاتاقان ها به دور محفظه یاتاقان Water Jacket استفاده نصب می شود  تا دمای ناشی از سیال و فعالیت خود یاتاقان را کنترل کند. بر اساس کارکرد می تواند یاتاقان ها را به دو دسته ” یاتاقان های شعاعی (Radial Bearing)” و ” یاتاقان های محوری (Thrust Bearing) ” تقسیم کرد :

• یاتاقان های شعاعی (Radial Bearing) : یاتاقان هایی هستند که موقعیت و شرایط شعاعی شفت را در برابر بارهای مکانیکی حفظ می کنند.

• یاتاقان های محوری (Thrust Bearing) : این مدل یاتاقان ها که به یاتاقان های کف گرد نیز شناخته می شوند ، وظیفه ی حفظ موقعیت محوری شفت در برابر بارهای مکانیکی را برعهده دارند. و در نزدیک ترین موقعیت به کوپلینگ نصب می شود.

لازم به ذکر است که اجزایی از پمپ در موقعیتی قرار دارند که به اصطلاح تحمل کننده بار هستند و با شفت در تماس می باشند که یاتاقان هایی در جهت برطرف کردن این نیرو های شعاعی و محوری وجود دارند و بنام یاتاقان های غلتشی و یاتاقان های لغزشی شناخته می شوند.

عملکرد سیستم Flushing در پمپ گریز از مرکز ksb

با به حرکت درآمدن شافت ، قسمت های دوار پمپ شروع به حرکت می کنند این تحرک موجب گرم شدن محفظه ای که سیستم آببند درون آن قرار دارد می شود. با گرم شدن مکانیکال سیل ، O-ring ها آسیب دیده و به مرور زمان نشتی سیل ها را در پی دارد. حال برای برطرف کردن این حرارت از سیستم Flushing استفاده می کنیم. در واقع با استفاده از یک لاین (لوله) مایع خنک کننده به محفظه ی آببندی پمپ سانتریفیوژ KSB جهت خنک کاری و شست و شوی سیل منتقل شده و مانع بالا رفتن دمای مکانیکال سیل می شود. این فرآیند به چند روش انجام می پذیرد.

انواع روش های سیستم Flushing

سیستم فلاشینگ در پمپ های گریز از مرکز به شش طریق انجام میگیرد. که ما به سه روش آن می پردازیم.

• Discharge Recirculation Line : در این روش برای انتقال مایع خنک کننده و شست و شوی سیستم آببندی از دهانه خروجی پمپ (Discharge) یه خط (لوله) به سیل ها انتقال داده می شود. مایع پس از شست و شو و خنک کاری آببند از طریق یک لاین و یا از سوراخ ها متعادل کننده پروانه به دهانه Suction برگشت داده می شود. در این نوع از فلشینگ فشار مایع وارد شده به آببند معادل فشار خروجی بوده و برای انتقال سیالات بدون ذرات جامد مناسب می باشد زیرا این ذرات باعث آسیب رساندن به سیل ها میشوند.
• Suction Recirculation Line : برای خنک کاری پمپ های گریز از مرکز عمودی که پروانه این پمپ ها فاقد سوراخ های متعادل کننده می باشند که این عامل سبب می شود که وقتی مایع خنک کننده از دهانه خروجی پمپ یا Discharge از فضای پشت پروانه و پوسته به مکانیکال سیل وارد و در درون محفظه آببند محصور بشود. این ماندن سیال در محفظه باعث افزایش دما مایع و در نتیجه فرسایش و آسیب رساندن به سطوح و نشتی مکانیکال سیل می شود. از این رو یه خط از محفظه آببندی خارج و به قسمت دهانه ورودی پمپ (Suction) فرستاده می شود. در این حالت مایع پس از خنک کردن و شست و شوی از طریق این لاین به دهانه پمپ هدایت می شود.
• Clean Liquid From Out Side Source : اگر سیالی که پمپ آن را منتقل می کند دارای ذرات جامد باشد ، دیگر از آن سیال نمی توان در خنک کاری و شست و شوی سیستم فلاشینگ استفاده کرد زیرا باعث فرسایش و آسیب رساندن به سیستم آببندی می شود. لذا باید از مایع و سیالی عاری از ذرات جامد و از مشتقات خود سیال پمپ شونده جهت خنک کردن و شست و شوی مکانیکال سیل استفاده کرد.

وظایف کوپلینگ در پمپ گریز از مرکز ksb

به اتصال دو شفت در یک محور مشخص به منظور انتقال قدرت کوپلینگ گفته می شود. در پمپ سانتریفیوژ کا اس ب (KSB) ، کوپلینگ با واسطه اتصال شفت موتور و شفت پمپ نیروی و گشتاور موتور را به پمپ منتقل میکند. کوپلینگ ها در چند حالت و با کارایی متفاوت مورد استفاده قرار می گیرند که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم :

• کوپلینگ دنده ای (Gear Coupling) : از دو توپی با دنده های خارجی تشکیل شده که این توپی ها از طریق یک بوش یا فلنج با دنده داخلی بهم متصل می شوند. این کوپلینگ بین شافت محور محرک و شافت پمپ قرار می گیرند و برای پمپ هایی است که توان آنها بالای 75 کیلووات می باشد مورد استفاده قرار می گیرند.
• کوپلینگ شبکه ای (کوپلینگ فالک) (Grid Coupling) : همانند کوپلینگ دنده ای از دو توپی تشکیل شده که توسط یک قطعه ی شبکه ای انعطاف پذیر بهم متصل شده اند و مناسب برای پمپ هایی هستند که با توان کمتر 75 کیلووات کار می کنند.
• از جمله کوپلینگ هایی که برای اتصال پمپ و موتور قرار می گیرند ، می توان به کوپلینگ صفحه ای یا رادکس (Disk Coupling) ، کوپلینگ تایری ، کوپلینگ میل پینی ، کوپلینگ روتکس ، کوپلینگ KB ، کوپلینگ بیپکس ، کوپلینگ زنجیری اشاره کرد.

کاربرد فیلتر در پمپ سانتریفیوژ کا اس ب

ورود ذرات جامد به داخل پمپ موجب آسیب های جبران ناپذیری به قطعات داخلی آن مانند : فرسایش یا گرفتکی پروانه ، آسیب به پوسته (بدنه) ، فرسایش شفت و … می گردد. استفاده از فیلتر برای جلوگیری از ورود این ذرات ریز و کوچک و استفاده از استرینر (Strainer) برای حذف ذرات بزرگتر در طراحی و ساخت پمپ سانتریفیوژ کا اس ب (KSB) الزامی می باشد.

• استرینر T شکل : برای سیالات مایع و گازی (گاز مایع) و در شرایطی که میزان کمی از ذرات جامد در سیال وجود داشته باشد ، استفاده قرار می گیرند. که هم به صورت افقی و هم به صورت عمودی قابل نصب می باشد.
• استرینر Y شکل : همانند مدل T در مواردی که ذرات موجود در سیال کم باشد مورد استفاده قرار گرفته و نحوه ی نصب آن هم به صورت عمودی و هم به صورت افقی می باشد. (افت فشار در این استرینر بیشتر از مدل های سبدی است)
• استرینر سبدی : اما کاربرد استرینر سبدی در مواردی است که ذرات جامد در سیال زیاد باشند و نحوه ی نصب آن فقط به صورت افقی امکان پذیر می باشد.

انواع پروانه پمپ سانتریفیوژ KSB

پروانه به عنوان مهترین اجزا در انواع پمپ های گریز از مرکز و همچنین پمپ سانتریفیوژ  KSB شناخته می شود که سیستم کارکرد آن بر اساس نیروی گریز از مرکز می باشد. در واقع پروانه نیروی مکانیکی دریافتی از موتور را به نیروی جنبشی جهت انتقال سیال تبدیل می کند.

از اجزای مهم تشکیل دنده پروانه میتوان به چشمی ، توپی ، پره ها ، صفحه نگهدارنده جلویی و صفحه نگهدارنده پشتی اشاره کرد. لازم به ذکر است چون قسمتی از پروانه در معرض فشار ورودی و قسمت دیگر از در معرض فشار خروجی قرار دارد به منظور پایداری و عدم خرابی این فاصله با رینگ های سایشی آببندی شده است.

عواملی مانند : سرعت پروانه ، قطر پروانه ، تعداد تیغه ها ، ضخامت و زاویه پروانه ، چشمی پروانه از نکات حائز اهمیت می باشند که در بازدهی پمپ تاثیر گذار هستند. لذا با توجه به موارد ذکر شده از لحاظ ساختار ، پروانه ها به سه دسته ی “پروانه بسته” ، “پروانه نیمه باز” و “پروانه باز” تقسیم می شوند. که در ادامه به معرفی و نحوه ی کارکرد آنها می پردازیم.

نحوه عملکرد پروانه بسته به چه صورت می باشد ؟

این مدل پروانه متشکل از تعدادی پروانه شعاعی می باشد که توسط لفافه (صفحه نگهدارنده جلویی و صفحه نگهدارنده پشتی) محصور شده است. این پروانه ها دارای رینگ های سایشی در جلو و پشت می باشند که در صورت وجود پره در قسمت صفحه پشتی ، رینگ سایشی پشت حذف می شود.

این نوع پروانه ها در پمپ هایی نظیر پمپ آب خانگی ، بوستر پمپ و برای انتقال سیالات بدون ذرات جامد ، بدون ناخالصی با بیشترین شدت جریان در خروجی (مانند آب) مناسب می باشند. جهت انتخاب پمپ سانتریفیوژ KSB با پروانه بسته باید پارامترهای زیر را در نظر بگیریم :

• قطر چشمیD1 : این عامل بر روی دبی ورودی سیال و میزان مکش مورد نیاز تاثیر گذار می باشد. درواقع هرچه قطر چشمی بیشتر باشد ، دبی ورودی سیال به پمپ نیز افزایش و با کم شدن قطر آن متقابلا ظرفیت سیال ورودی کمتر می شود.
• قطر بیرونی D2 : یکی از پارامتر مهم در میزان هد خروجی پمپ می باشد. به این صورت که هر چه میزان قطر بیرونی پروانه (صفحه نگهدارنده) افزایش یابد ، میزان هد پمپ نیز بیشتر می شود.
• پهنای خروجی پروانه b : و اما عامل مهم در میزان دبی خروجی پمپ میزان پهنای خروجی پروانه (b) می باشد.

 پروانه نیمه باز به چه صورت عمل می کند ؟

در این مدل پروانه با توجه به حذف شدن صفحه ی نگهدارنده جلویی ، اصطحکاک کمتر و کارایی بالاتری دارند. ولی در مقابل بازده پایین تر و همچنین نیروی محوری ایجاد شده در پروانه نیمه باز ، نسبت به پروانه بسته کمتر می باشد. درصورتی که سیال ما کمی غلظت داشته باشد (ویسکوزیته) یا دارای مقدار کمی ذرات معلق جامد باشد باید از این نوع پروانه استفاده کرد. (مانند کف کش ها) در پمپ سانتریفیوژ کا اس ب (KSB) نیز از این مدل پروانه نیز استفاده می شود.

طریقه کارکرد پروانه باز در پمپ گریز از مرکز کا اس ب (KSB)

در این مدل پروانه صفحه نگهدارنده وجود ندارد به همین دلیل نیروی محوری ایجاد شده توسط فشار هیدرولیکی بسیار کم شده و نسبت به دو مدل قبلی ضعیفتر عمل می کند. از این رو پمپ های با پروانه باز را در ابعاد کوچکتری (مانند پمپ های لجن کش و پمپ سانتریفیوژ KSB) ساخته می شوند. در مقابل استفاده از این پروانه ها برای انتقال سیالات با ذرات معلق جامد و مایعات دارای ناخالصی مناسب می باشد. به طور کلی این پروانه ها در سه مدل تولید می شوند:

• پروانه باز حلزونی کامل : در این مدل پروانه ها هیچ صفحه ی نگهدارنده ای (لفافه) وجود ندارد و عملا نیروی محوری به دلیل فشار هیدرولیکی تولیده شده از بین می رود.
• پروانه باز نیمه حلزونی : در پروانه نیمه حلزونی نسبت به نوع حلزونی کامل نیروی محوری بیشتری به پروانه اعمال شده و متقابلا هد و بازده بیشتری در خروجی خواهیم داشت.
• پروانه باز با صفحه های نگهدارنده پشتی : در این مدل پروانه صفحه های نگهدارنده پشتی در پشت پروانه قرار میگیرد و نسبت به مدل قبلی نیروی محوری تولید شده بیشتری را متحمل میشود که نسبت به نوع حلزونی کامل 5% کارایی بیشتر ولی در نسبت به مدل نیمه حلزونی هد و بازده پایین تری تولید می کند.

انواع پروانه بر اساس جهت جریان سیال در پمپ گریز از مرکز (کا اس ب)

نکته ای که در همین ابتدا باید در مورد جهت جریان سیال در خروجی پمپ سانتریفیوژ KSB بدانیم ، نوع قرارگیری و شکل پروانه های این پمپ است که عامل اصلی شکل گیری جهت جریان سیال در خروجی می شود.

حال اگر بخواهیم پمپ های گریز از مرکز ksb را از لحاظ جهت جریان خروجی سیال دسته بندی کنیم  ، میتوان آن ها را به 3 دسته ی “پمپ های با جریان شعاعی” (میزان دبی پایین و مقدار هد بالا ) دسته ی “پمپ های با جریان محوری” ( مقدار دبی بالا و میزان هد پایین) و “پمپ های با جریان مختلط (شعاعی/محوری)” تقسیم بندی کنیم که در ادامه با نحوه ی کارکرد و ساختار داخلی آنها آشنا می شویم :

• پمپ های سانتریفیوژ شعاعی ksb : همانطور که پیش تر اشاره شد در این مدل از پمپ ها میزان دبی پایین و در مقابل هد آن بالا می باشد. در پمپ های گریز از مرکز با جریان شعاعی سیال در راستای محور پروانه و محور محرک (شافت) وارد پروانه شده و عمود بر محور محرک و شعاع پره های پروانه خارج می شود.
• پمپ های با جریان محوری ksb : در این مدل پمپ میزان دبی و هد برعکس پمپ های شعاعی می باشد (یعنی دبی بالا و هد آن پایین) اما نکته مهم در مورد نحوه عملکرد این پمپ ها جهت ورود و خروج سیال به پروانه پمپ است. در واقع سیال در راستای محور پروانه یا محور محرک (شافت) وارد پروانه شده و پس گردش پروانه ها و ایجاد نیروی گریز از مرکز ، سیال موازی با جریان ورودی و در راستای محور محرک به سمت خروجی پمپ حرکت می کند.
• جریان مختلط (شعاعی/محوری) ksb : سیال در پمپ های با جریان مختلط هم راستا با محور پروانه یا محور محرک (شافت) وارد پرواه پمپ شده و با توجه به شکل پره ها بعد از ایجاد نیروی گریز از مرکز با یک حرکت زاویه دار شعاعی (متفاوت با زاویه پروانه شعاعی که به صورت عمود است) تغییر جهت داده و در انتها دوباره در راستای جهت جریان ورودی به صورت موازی قرار گرفته و به سمت خروجی پمپ حرکت می کند.

مدل های پمپ سانتریفیوژ KSB

پمپ های گریز از مرکز KSB با توجه به ساختار داخلی ، نوع پروانه ، جهت جریان سیال ، قدرت و دیگر مشخصه های فنی در مدل های مختلفی تولید می گردد. از دیگر محصولات این مجموعه می توان به پمپ های اسلاری ، پمپ آب خانگی ، بوستر پمپ ، پمپ سیرکولاتور ، پمپ پلانجری ، کف کش ، پمپ طبقاتی و پمپ روغن داغ “کا اس ب” اشاره کرد که همگی در دسته ی پمپ های سانتریفیوژ قرار می گیرند و با تکیه بر نیروی گریز از مرکز باعث جا به جایی سیالات مختلف می شوند.

در واقع پمپ سانتریفیوژ KSB در جهت برطرف کردن نیاز مصرف کنندگان و همچنین سهولت در انتقال سیالات مختلف مدل هایی که در ادامه به آنها اشاره می کنیم را با مشخصه های فنی متفاوت روانه بازار می کند.

پمپ سانتریفیوژ KSB مدل CPKN

پمپ سانتریفیوژ KSB مدل CPKN با پوسته (CASING) حلزونی در دسته ی پمپ های گریز از مرکز با جهت جریان سیال شعاعی قرار می گیرد که نوع پروانه آن نیمه باز می باشد. این مدل پمپ توانایی انتقال سیالات با دمای -40 تا 400 درجه سانتی گراد با نهایت هد 275 متر را داراست. این پمپ در ورژن ضد انفجار نیز قابل سفارش بوده و برای انتقال سیالاتی مانند آب ، آب نمک ، سیالات تهاجمی (اسید ها و بازها) روغن های رقیق ، الکل و مواد تمیز کننده در صنایع گوناگون ، پتروشیمی ها ، آتشنشانی ، کارخانجات مختلف مناسب می باشد.